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槽鋼的(de)3種改進措施

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  • 發布時(shí)間(jiān):2020-02-07 09:45

【概要(yào)描述】
1、針對(duì)冷(lěng)床冷(lěng)卻速度慢§ '(màn)的(de)問(wèn)題,在冷(lěng)床區(qū)增加了(le)水(shuǐ)霧風∑↓∏(fēng)機(jī)來(lái)提高(gāo)冷(lěng)床區(qū)的('>de)冷(lěng)卻速度,又(yòu)在剪機(jī)前一(y"•©↔ī)個(gè)倍尺處增加了(le)一(yī)組水(shuǐ)霧噴頭↔≈​,降低(dī)槽鋼剪切部分(fēn)的(de✔✔φ)溫度,從(cóng)而避免了(le)因鋼溫高(gāo)而造成的(de)剪切缺陷。

2、針對(duì)槽鋼剪刃設計(jì)存在的(de)問(wèn)題,結合生(shē♣π←ng)産實際情況,将剪刃設計(jì)為(wèi)圖2所示的♣← (de)形狀(以100#槽鋼為(wèi)例)。上(♥'₽✘shàng)剪刃寬度由100mm改為(wèi)99mm,減少(shǎo)上(sh≤"‍àng)剪刃在左右方向的(de)間(jiān)隙,改←★善槽鋼兩角部的(de)剪切質量;下(xià)剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為(wè♣&∞i)R7mm,提高(gāo)兩角部的(de)剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪πδ☆γ切質量;下(xià)剪刃上(shàng)邊寬度λ↓由79mm改為(wèi)80mm,下(xià)邊寬度由97mm改為(wèi)9≈₽4mm,使下(xià)剪刃腿端斜度小(xiǎo)于槽鋼成α₽Ω品孔型斜度,這(zhè)樣在腿部剪切時(shí),÷¥λ∞腿部上(shàng)、下(xià)方向上(shàng)不(bù)會(h£★✘uì)同時(shí)受力,從(cóng)而減少(shǎo)剪切力,改善剪切質量。♣>β

3、通(tōng)過對(duì)各規格槽鋼實際剪切質量和(hé)剪切 §間(jiān)隙進行(xíng)數(shù)據回歸分(fēn)析,制(zhì)定±↑Ω₩了(le)每種規格的(de)剪切間(jiā∏‌₽<n)隙規範,具體(tǐ)為(wèi):63#槽鋼為(πσwèi)0.20~0.30mm、80#槽鋼< ₽為(wèi)0.20~0.35mm、100#槽鋼為(wè€✘♥ i)0.25~0.35mm,120#槽鋼為(wèi)0.↕σ×25~0.40mm,并做(zuò)出厚度為(wèi)0.20~1.0•±0mm的(de)不(bù)同墊片。每次更換剪刃時(shí≠₹≈λ),先測量間(jiān)隙,再選擇相(xiàng)應的(de)墊片,确保剪切間(jiān)≠✔隙控制(zhì)在工(gōng)藝要(yào)求範圍內(nèi)。§ 

槽鋼的(de)3種改進措施

【概要(yào)描述】
1、針對(duì)冷(lěng)床冷(lβ£ěng)卻速度慢(màn)的(de)問(γ✘wèn)題,在冷(lěng)床區(qū)增加了(l​✘≠♣e)水(shuǐ)霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高(gāo)冷♠₹≥ (lěng)床區(qū)的(de)冷(lěng)卻速度,又(yòu)在剪機(jī)前一(y↕↑±ī)個(gè)倍尺處增加了(le)一(yī)組水(shuǐ)霧噴頭,降低(dī)&≥✔™槽鋼剪切部分(fēn)的(de)溫度,從(cóng)而↕±避免了(le)因鋼溫高(gāo)而造成的(de)剪切缺陷。

2、針對(duì)槽鋼剪刃設計(jì)存在的(de)問(wèn)題,結合₽•©←生(shēng)産實際情況,将剪刃設計(jì)為(≤♥←≤wèi)圖2所示的(de)形狀(以100#槽鋼為(wèi)₩ε↔例)。上(shàng)剪刃寬度由100mm改為(wèi)99mm,£€減少(shǎo)上(shàng)剪刃在左右方¥‍γ¥向的(de)間(jiān)隙,改善槽鋼兩角部的(de)剪切<✔λ質量;下(xià)剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為(wèi)R7mm,±™提高(gāo)兩角部的(de)剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下(xià)剪刃上(shàng)邊§ ≠寬度由79mm改為(wèi)80mm,下(xià)邊寬度由97mm改為(wèi)94mm,使下(x÷'ià)剪刃腿端斜度小(xiǎo)于槽鋼成品孔型斜度,這(z>≠£∑hè)樣在腿部剪切時(shí),腿部上(shàng)、下(xià)方向上("®×shàng)不(bù)會(huì)同時(shí)受力,從(cóng)而減少(shǎo)剪切力★¥,改善剪切質量。

3、通(tōng)過對(duì)各規格槽鋼實際剪切質量和(hé)剪切間(jiān)隙進行(≈©xíng)數(shù)據回歸分(fēn)析,制(zhì)定了(le)每種規格的(de)剪 "​λ切間(jiān)隙規範,具體(tǐ)為(wèi):63#槽<✘鋼為(wèi)0.20~0.30mm、80#槽鋼為(wèi)÷​♣"0.20~0.35mm、100#槽鋼為(wèi)0.25~‌÷‌£0.35mm,120#槽鋼為(wèi)0.25~0.40mm,并做(♥ zuò)出厚度為(wèi)0.20~1.00mm的(de)不(bù)同墊片。每次更換剪刃時(sλ♦→hí),先測量間(jiān)隙,再選擇相(xiàng)應的(de)墊片,确保剪切間(jiān)£​€隙控制(zhì)在工(gōng)藝要(yào)求範圍內(nèi)。 ∑​​

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1、針對(duì)冷(lěng)床冷(lěng)卻速度慢(màn)的(de)問(wèn)題,在冷δ<(lěng)床區(qū)增加了(le)水(shuǐ)霧風(fēng)機(jī)來(lá≤ 'i)提高(gāo)冷(lěng)床區(qφ≥<​ū)的(de)冷(lěng)卻速度,又(yòu)在剪機(jī)前一©&↑(yī)個(gè)倍尺處增加了(le)一(yī)組水(shuǐ)霧噴頭,降↑γ低(dī)槽鋼剪切部分(fēn)的(de)溫度,從(♣‌cóng)而避免了(le)因鋼溫高(gāo)而造成的(Ω®≥de)剪切缺陷。

2、針對(duì)槽鋼剪刃設計(jì)存在¶←∑的(de)問(wèn)題,結合生(shēng)産實際情況,将剪刃設計(jì)為(wèi) ★ ↔圖2所示的(de)形狀(以100#槽鋼為(wèi)例)。上(sh£★‌™àng)剪刃寬度由100mm改為(wèi)99mm,減少($α↑₹shǎo)上(shàng)剪刃在左右方向δ≠ ♣的(de)間(jiān)隙,改善槽鋼兩角部的(de)剪切質量;下(xià)ε$剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為(wèi)↓‍δ≤R7mm,提高(gāo)兩角部的(de)剪切重疊量¥₽±",改善槽鋼肩部剪切質量;下(xià)剪刃上(shàng)邊寬度由79mm改為(wèi)←₩80mm,下(xià)邊寬度由97mm改為(wèi)94mm,使下(xià)剪刃腿端斜度小(xi≥€ ǎo)于槽鋼成品孔型斜度,這(zhè)樣在腿部剪切時(shí),腿部上(shàng)、 §ε下(xià)方向上(shàng)不(bù)會(huì)同時(shí)受力,從(cóng)∏‌而減少(shǎo)剪切力,改善剪切質量。

3、通(tōng)過對(duì)各規格槽®↕₹ 鋼實際剪切質量和(hé)剪切間(jiānλ∏≠)隙進行(xíng)數(shù)據回歸分(fēn)析,制(z♣♠hì)定了(le)每種規格的(de)剪切✘φ♦間(jiān)隙規範,具體(tǐ)為(wèi):63±©‍#槽鋼為(wèi)0.20~0.30mm、80#槽鋼為(wèi)0.20~™♥α0.35mm、100#槽鋼為(wèi)0.25~0.35mm,120#槽鋼為(wèi)0.2"©5~0.40mm,并做(zuò)出厚度為(wèi)0.20~1.↕↑00mm的(de)不(bù)同墊片。每次更換剪刃時(♠♥shí),先測量間(jiān)隙,再選擇相(xiàng)應的(de)墊片,确保剪切間γ₽•‍(jiān)隙控制(zhì)在工(gōng)藝要(y£±δ‌ào)求範圍內(nèi)。

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上(shàng)一(yī)個(gè): 剪切工(gōng)藝優化(huà)
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本司将緻力于不(bù)斷的(de)改進産品生(shēng)産工(gōng¥σ↔↕)藝和(hé)品質,并且不(bù)斷的(d✔↕e)發展新的(de)産品去(qù)保持市(shì)場(chǎ₩§☆ ng)的(de)競争能(néng)力。正朝著(zhe)現(x≠δ♦iàn)代企業(yè)的(de)方向與時(shí)間(jiān)一(yī)同前進。以“真誠、務實、↔ ±$優質、高(gāo)效”為(wèi)企業(y↕>≈è)宗旨,竭誠為(wèi)各界人(rén)士服β₽務。

 

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電(diàn)話(huà):0532-84810060 / 84810069

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